​1、尺寸精度要求
线性尺寸精度：在大型cnc加工中，对于线性尺寸的精度要求通常根据具体的工件用途和行业标准而定。一般来说，普通机械零件的尺寸精度可能控制在 ±0.05mm - ±0.1mm 之间。例如，在汽车零部件加工中，一些发动机支架等非关键部位的尺寸精度要求可能相对较低，在这个范围内即可满足装配和使用要求。然而，对于航空航天领域的大型结构件，如飞机机翼大梁等，尺寸精度要求则极高，可能达到 ±0.01mm - ±0.02mm，因为这些部件的精度直接关系到飞机的飞行性能和安全性。
圆度和圆柱度精度：对于回转体零件，圆度和圆柱度是重要的精度指标。在一般工业应用中，圆度精度可能要求在 ±0.01mm - ±0.03mm 之间。例如，在大型电机轴的加工中，为了保证电机的平稳运行，轴的圆度精度需要控制在这个范围内。圆柱度精度要求类似，它考虑了圆柱表面在整个长度上的形状精度。对于高精度的液压油缸等设备，圆柱度精度可能高达 ±0.005mm - ±0.01mm，以确保活塞在缸筒内的密封性能和运动精度。
平面度精度：大型工件的平面加工精度也至关重要。在机械加工行业，普通平面的平面度精度一般要求在 ±0.02mm - ±0.05mm 之间。例如，机床床身的加工，平面度精度会影响机床的安装精度和加工精度。对于高精度的光学平台等设备，平面度精度要求极高，可能达到 ±0.002mm - ±0.005mm，以满足光学仪器安装和使用的高精度要求。
2、形状精度要求
轮廓精度：大型cnc加工的工件轮廓精度是指加工后的实际轮廓与设计轮廓的符合程度。在模具加工行业，对于注塑模具、压铸模具等的型腔轮廓精度要求很高。一般来说，轮廓精度误差可能控制在 ±0.03mm - ±0.08mm 之间，这取决于模具的尺寸和精度等级。例如，小型精密注塑模具的轮廓精度要求可能在 ±0.03mm 左右，以确保塑料制品的尺寸精度和外观质量。
曲面精度：对于具有复杂曲面的大型工件，如船舶螺旋桨、汽车车身覆盖件模具等，曲面精度是关键。曲面精度包括曲面的形状精度和表面质量。在汽车工业中，车身覆盖件模具的曲面精度要求较高，其形状误差通常控制在 ±0.05mm - ±0.1mm 之间，以保证冲压出的车身覆盖件具有良好的外观和装配精度。在高端船舶制造中，螺旋桨的曲面精度要求更高，因为它直接影响螺旋桨的水动力性能，形状误差可能需要控制在 ±0.03mm - ±0.05mm 之间。
3、位置精度要求
孔系位置精度：在大型机械结构和设备中，常常涉及多个孔的加工，如机床的工作台、大型建筑钢结构等。孔系的位置精度对于后续的装配和功能实现至关重要。一般来说，孔中心距的位置精度要求在 ±0.03mm - ±0.1mm 之间。例如，在大型印刷机的墙板加工中，用于安装滚筒轴等部件的孔系位置精度需要控制在 ±0.03mm - ±0.05mm 之间，以确保滚筒之间的平行度和传动精度。
特征之间的位置精度：除了孔系，工件上不同特征（如凸台、槽、键槽等）之间的位置精度也有严格要求。在机械传动部件加工中，如大型齿轮箱的箱体，键槽与轴孔之间的位置精度可能要求在 ±0.03mm - ±0.08mm 之间，以保证齿轮与轴之间的正确安装和动力传递精度。
4、表面粗糙度要求
一般加工表面：对于大型cnc加工后的大多数表面，表面粗糙度（Ra 值）有一定的要求。在普通机械加工中，非配合表面的粗糙度 Ra 值可能在 3.2μm - 12.5μm 之间。例如，大型设备的外壳等非关键表面，粗糙度达到这个范围即可满足外观和基本防护要求。对于有相对运动的配合表面，如导轨、滑块等，粗糙度 Ra 值一般要求在 0.8μm - 3.2μm 之间，以减小摩擦和磨损，保证运动的平稳性。
高精度表面：在一些精密机械和光学设备中，对表面粗糙度的要求更高。例如，在高精度的光学镜片模具加工中，模具型腔表面的粗糙度 Ra 值可能需要达到 0.1μm - 0.4μm 之间，以保证光学镜片的表面质量和光学性能。在高精度轴承套圈的加工中，内、外表面的粗糙度 Ra 值也要求在 0.2μm - 0.4μm 之间，以提高轴承的旋转精度和使用寿命。