​一、加工精度要求

⒈尺寸精度：金属精密零件加工零件的尺寸精度应符合设计要求和公差范围。对于轴类精密零件，轴颈直径精度通常要求为IT6-9，精密轴颈可达IT5。这是确保零件在装配和使用过程中能够正常工作的基础。

⒉几何形状精度：零件的几何形状精度（如圆度、圆柱度）应控制在一定范围内。这些精度的控制有助于保证零件的互换性和装配精度。
⒊位置精度：主要指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，用支承轴颈对支承轴颈的径向圆跳动表示。高精度轴的要求为0.001～0.005mm，一般精度轴为0.01～0.03mm。此外，对内圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴线的垂直度也有要求。

二、表面质量要求

⒈表面粗糙度：金属精密零件加工零件的表面粗糙度应满足设计要求。例如，普通机床的主轴轴颈表面粗糙度为Ra0.16～0.63μm。随着机器速度和精度的提高，对表面粗糙度的要求也会越来越严格。

⒉表面质量处理：根据零件的使用要求，可能需要进行抛光、喷砂、电镀等表面处理，以提高零件的外观和性能。

三、机械性能要求

零件的机械性能如强度、硬度等应符合设计要求。这些性能参数直接关系到零件的使用寿命和可靠性。

四、加工过程要求

⒈材料选择：金属精密零件加工根据零件的设计要求和使用环境选择合适的金属材料，如铝合金、不锈钢、铜等。

⒉加工工艺：制定合理的加工工艺路线，包括切削参数、工艺顺序等。金属精密零件加工在加工过程中，应确保切削工具的锋利度和机床的稳定性，以减少切削力和振动对零件精度的影响。

⒊设备选择：金属精密零件加工必须采用高精度的机床和工具。机床的选择应根据零件的加工精度和表面质量要求来确定。

⒋加工过程监控：通过数控系统对加工过程进行实时监控和调整，确保加工质量稳定。

五、安全要求

金属精密零件加工在加工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。例如，机床应配备完善的安全保护装置，操作人员应穿戴好防护用品，切削工具应保持锋利并正确使用等。