​一、尺寸精度和公差控制

①尺寸精度：模具cnc加工制作外壳时，需要确保加工出的尺寸与设计图纸一致，通常模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内。

②公差控制：在模具cnc加工过程中，需要严格控制公差范围。例如，在模具的镶件卡扣结构加工中，侧面加工需开赔偿单侧留0.02mm容量试配，公差确保单侧在0.0150.005mm内；在模框精加工时，程序流程加工模框底端需依照工程图纸尺寸做准尺寸，公差为+0.01+0.02mm。
二、加工流程

模具cnc加工制作外壳的一般流程包括开料、顶针螺丝孔加工、水路加工、开框、开粗、精加工、铜公制作、线切割、电火花加工等步骤。每个步骤都需要按照既定的工艺要求进行操作，以确保加工质量和效率。

三、定位标准

①设计标准：首先要看设计外壳时采用的标准，确保加工过程中的定位基准与设计标准一致。

②相互参照基准：如果外壳上两个加工面之间的位置精度要求比较高，就需要采用两个加工面在相互标准上重复加工的方法来完成。

③交叉定位：在交叉定位时，需要通过设计夹具和进行多基准定位，来防止定位标准的变化，同时还可检查上一道工序的加工质量情况，从而防止因为上一工序的缺陷导致的加工问题。

四、其他标准

①预留量原则：在模具cnc加工过程中，需要根据加工阶段和后续工艺的需求预留一定的加工余量。例如，需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边需加0.25mm的磨床余量；模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm等。

②表面质量：加工后的外壳表面应光滑、无毛刺、无裂纹等缺陷，且需要满足设计要求的表面粗糙度。

③装配要求：外壳加工完成后，需要与其他部件进行装配。因此，在加工过程中需要考虑到装配的便捷性和准确性，确保装配后的产品能够满足设计要求和使用需求。