​1、铝合金cnc加工材料因素
铝合金材料质量：
如果铝合金材料本身存在缺陷，如内部有气孔、夹杂物等，在铝合金cnc加工过程中，这些缺陷部位会产生应力集中。气孔的存在会使材料的连续性被破坏，当受到切削力作用时，气孔周围的材料应力分布不均匀，容易引发裂纹。夹杂物的硬度和铝合金基体材料不同，在加工时，夹杂物与基体之间的界面会成为应力集中点，随着切削力的持续作用，裂纹就可能从这些部位产生。
铝合金的纯度也会影响加工性能。纯度较低的铝合金含有较多的杂质元素，这些杂质可能会降低材料的韧性。例如，含有较多铁、硅等杂质的铝合金，其韧性相对较差，在加工过程中更容易产生裂纹。
材料的热处理状态：
铝合金在不同的热处理状态下，其机械性能不同。如果铝合金在加工前没有经过合适的热处理，如淬火后没有及时回火，材料内部会存在较大的残余应力。在铝合金cnc加工时，切削力与残余应力叠加，当总应力超过材料的强度极限时，就会产生裂纹。
对于时效处理后的铝合金，过度时效可能会导致材料的晶粒长大，使材料的强度和韧性降低。在这种情况下进行 CNC 加工，由于材料的抗变形能力减弱，容易产生裂纹。
2、工艺因素
切削参数不合理：
切削速度过高时，切削热会迅速积累。铝合金的热导率较高，但如果切削速度过快，产生的热量来不及散发，会使加工区域温度过高。高温会使铝合金材料的强度降低，同时产生热应力。当热应力与切削力引起的机械应力共同作用时，容易导致材料产生裂纹。例如，在高速铣削铝合金时，如果没有采取有效的冷却措施，很可能会出现这种情况。
进给量过大也会导致问题。较大的进给量意味着每次切削去除的材料较多，切削力随之增大。当切削力超过材料的承受能力时，材料就会产生塑性变形，进而导致裂纹的产生。此外，切削深度过大同样会使切削力增大，增加裂纹产生的风险。
刀具选择与磨损：
刀具的几何形状和材质对加工质量有重要影响。如果刀具的前角选择不当，前角过小会使切削力增大，而前角过大则可能导致刀具切削刃强度不足。在加工铝合金时，合适的刀具前角可以减小切削力，降低裂纹产生的可能性。刀具的后角如果不合适，会使刀具与已加工表面之间的摩擦增大，产生的摩擦热也会影响材料性能，引发裂纹。
刀具磨损也是一个关键因素。当刀具磨损后，切削刃变钝，切削力会显著增加。磨损的刀具在切削过程中还会对材料表面产生撕扯作用，破坏材料的微观结构，使表面产生裂纹。例如，在钻削铝合金时，钻头磨损后，钻出的孔壁容易出现裂纹。
加工顺序与路径不合理：
不合理的加工顺序可能会导致材料内部应力分布不均匀。例如，在加工复杂形状的铝合金零件时，如果先进行了对零件刚性影响较大的加工工序，使得零件在后续加工中容易产生变形，进而产生裂纹。加工路径的选择也很重要，不合理的路径可能会使刀具在进出刀时对材料产生较大的冲击，引发裂纹。比如，在轮廓加工时，刀具直接垂直切入材料，会产生较大的冲击力，而采用合适的螺旋式或斜坡式进刀方式则可以减小这种冲击。
3、铝合金cnc加工环境因素
温度和湿度变化：
加工环境的温度变化会影响铝合金材料的热胀冷缩。如果加工过程中温度变化较大，铝合金零件会产生热变形。当这种变形受到约束时，就会产生内应力，内应力积累到一定程度就可能导致裂纹。例如，在寒冷的冬季，将铝合金坯料从室外搬运到温暖的车间后立即进行加工，由于温度差异引起的热变形可能会引发裂纹。
湿度也会对铝合金产生影响。在高湿度环境下，铝合金表面可能会吸附水分，形成一层薄薄的水膜。这层水膜在加工过程中可能会与铝合金发生化学反应，如腐蚀反应。腐蚀后的铝合金表面会形成腐蚀坑，这些腐蚀坑会成为应力集中点，在切削力的作用下，容易产生裂纹。