​cnc精密加工是一种利用计算机数字控制技术对工件进行高精度加工的制造方法。通过预先编写好的数控程序，精确控制机床的运动轨迹、速度、切削深度等加工参数，使刀具对工件进行切削、钻孔、铣削、磨削等操作，从而制造出符合精密尺寸和形状要求的零件。
高精度：cnc精密加工能够实现非常高的加工精度。其定位精度通常可以达到 ±0.001mm 甚至更高，重复定位精度也在极小的误差范围内。这使得加工出的零件尺寸精度和形状精度都能满足严格的要求，例如在航空航天领域，用于制造发动机叶片等关键零部件，能够保证叶片的曲面精度和尺寸公差，从而确保发动机的高性能和可靠性。
高自动化程度：整个加工过程由计算机程序控制，机床可以自动完成一系列复杂的加工操作。操作人员只需将工件毛坯安装到机床上，设定好程序和相关参数，机床就能按照预设的指令进行加工。这种自动化不仅提高了生产效率，还减少了人为因素导致的误差，保证了加工质量的稳定性。
加工复杂形状的能力强：可以加工各种复杂的几何形状，如自由曲面、异形孔、螺旋结构等。通过数控编程，可以精确地控制刀具路径，实现对复杂形状的精确加工。在模具制造行业，CNC 精密加工能够制造具有复杂型腔的注塑模具、压铸模具等，满足各种产品造型的成型需求。
灵活性高：只要修改数控程序，就可以快速地改变加工零件的形状、尺寸和加工工艺。这使得 CNC 精密加工非常适合多品种、小批量生产。企业可以根据客户的不同需求，灵活调整生产计划，加工出各种各样的精密零件，而不需要对机床设备进行大规模的重新配置。