​数控车床加工是一种利用数字控制（NC）技术对车床的加工过程进行自动化控制的加工方法。通过预先编写好的数控程序，控制车床的刀具相对于工件的运动轨迹、速度、进给量等参数，从而精确地加工出各种回转体零件，如轴类、盘类、套类零件等。下面，小编讲解一下数控车床加工主要加工优势：
高精度加工
精准的尺寸控制：数控车床通过数控系统精确控制刀具的运动轨迹。其定位精度可达 ±0.01mm，甚至更高，这使得它能够加工出严格符合设计尺寸要求的零件。例如在航空航天领域，对于一些尺寸精度要求极高的轴类零件，如飞机发动机的传动轴，数控车床可以精确地将直径加工到误差在极小范围内，保证零件与其他部件的精密配合。
良好的形状精度：能够实现复杂形状的高精度加工。对于回转体零件的曲线轮廓、圆锥面、球面等形状，数控车床可以按照程序指令精确地切削，使零件的形状精度得到很好的保证。例如在汽车制造中，汽车轮毂的复杂曲面造型就可以通过数控车床精确加工出来，确保轮毂的平衡性和美观性。
稳定的重复精度：一旦数控程序确定，每次加工相同零件时，其加工精度的重复性非常好。重复定位精度可达 ±0.005mm 左右，这对于批量生产的零件质量稳定性至关重要。比如在生产机械手表的小轴零件时，数控车床可以保证每一个小轴的尺寸和形状几乎完全一致，大大提高了产品的合格率。
高效的加工能力
自动化连续加工：数控车床在加工过程中不需要人工频繁干预。只要将零件毛坯安装好，启动程序后，车床就可以按照预设的程序连续加工。这减少了人工操作带来的时间损耗，如频繁换刀、调整切削深度等操作。例如，在批量生产简单的轴类零件时，数控车床可以在无人值守的情况下持续工作，极大地提高了生产效率。
高速切削实现：能够适应高速切削的要求。通过合理选择刀具和切削参数，数控车床可以以较高的切削速度进行加工。一些先进的数控车床主轴转速可以达到每分钟上万转，这使得加工时间大幅缩短。比如在加工铝合金材料的零件时，利用高速切削可以快速地去除材料，提高加工效率。
多工序集成加工：可以在一次装夹中完成多种加工工序。例如，对于一个轴类零件，数控车床可以同时进行外圆加工、螺纹加工、切槽等操作。这不仅减少了零件在不同机床之间的周转时间，还因为减少了多次装夹带来的定位误差，提高了零件的加工精度。
加工质量稳定可靠
程序控制质量稳定：数控程序是基于精确的数学模型和工艺要求编写的。只要车床的机械部分、刀具和切削参数等保持稳定，加工出的零件质量就能够保持高度一致。这对于需要大量生产相同零件的行业，如汽车、电子等行业非常重要。以汽车发动机的连杆加工为例，通过数控车床的稳定加工，可以保证每一个连杆的尺寸精度和表面质量都符合严格的质量标准，从而保证发动机的性能和可靠性。
减少人为因素影响：相较于传统车床加工，数控车床加工过程中人为因素对加工质量的影响较小。在传统车床加工中，工人的操作技能、疲劳程度等因素都可能导致加工质量的波动。而数控车床是按照程序指令进行加工，避免了这些人为因素的干扰，从而保证了加工质量的稳定性。
强大的适应性和灵活性
易于调整加工内容：通过修改数控程序，数控车床可以很方便地加工不同形状、尺寸和精度要求的回转体零件。例如，一家机械加工企业原本生产某一规格的轴类零件，当客户需求发生变化，需要生产另一种形状更为复杂的轴时，只需对数控程序进行相应的修改，而不需要对车床的硬件结构进行大规模调整。
多种刀具和工艺兼容：数控车床可以配备多种刀具，并根据不同的加工工艺要求灵活选用。它可以进行车削、镗削、钻削、螺纹加工等多种工艺操作。比如在加工一个复杂的盘类零件时，可以先使用外圆车刀进行外圆加工，然后换用内孔车刀进行内孔镗削，接着再用螺纹车刀加工螺纹，充分发挥了多种工艺集成的优势。