​一、刀具选择与使用

刀具类型与直径：模具cnc加工根据加工材料、加工阶段（如开粗、光刀）及加工精度要求，选择合适的刀具类型和直径。通常，开粗时选用大直径的刀具以提高效率，光刀时则选用小直径的刀具以保证精度。

刀具装夹长度：刀具装夹长度应适中，以确保加工过程中的刚性和稳定性，同时避免碰撞。

刀具检查：每次模具cnc加工前都应检查刀具是否完好无损，避免使用损坏或磨损严重的刀具。
二、加工参数设置

切削参数：根据加工材料、刀具类型及机床性能，合理设置切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。切削参数的选择应兼顾加工效率和加工质量。

加工余量：开粗时加工余量应适当，以便后续加工。光刀时应严格控制公差和步距，以保证加工精度。

三、加工过程控制

避免垂直下刀：模具cnc加工在铣削曲面时，应尽量避免垂直下刀，以减少刀具的轴向力和振动，提高加工质量。可以采用向斜下方进刀的方式，待刀具进入一定深度后再进行横向切削。

检查工件与夹具：模具cnc加工前应对工件和夹具进行仔细检查，确保工件装夹牢固、定位准确。同时，检查夹具是否有松动或损坏现象，以免影响加工精度。

观测加工过程：在模具cnc加工过程中应密切观察机床运行情况、刀具磨损情况及加工表面质量等，以便及时发现并解决问题。

及时反馈与调整：加工过程中如发现异常情况（如刀具磨损严重、加工精度下降等），应及时与相关人员沟通并调整加工参数或更换刀具等。

四、加工安全与防护

穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、防护服等个人防护装备，以防加工过程中产生的飞溅物伤人。

遵守操作规程：操作人员应严格遵守机床操作规程和安全生产规定，禁止违章操作。

机床维护与保养：定期对机床进行维护和保养，保持机床的良好运行状态和精度。

五、其他注意事项

阅读图纸与程序单：在模具cnc加工前仔细阅读图纸和程序单，了解加工要求和注意事项。

工件找正与坐标建立：工件装夹后应进行精确找正，并建立工件坐标系以确保加工精度。

记录加工数据：在模具cnc加工过程中应记录好加工数据（如切削参数、刀具磨损情况等），以便后续分析和改进。