​1. 尺寸精度

·高精度要求：精密cnc机加工能够实现很高的尺寸精度，通常可以达到±0.01mm或更小的公差要求。这意味着加工后的零件尺寸与设计图纸上的尺寸应非常接近，以满足精密零件的精度需求。

·一致性：精密cnc机加工采用计算机数控系统，能够确保每次加工操作都按照预定的程序进行，从而大大提高产品的一致性。
2. 表面粗糙度

·表面光洁度：精密cnc机加工应能够控制零件表面的粗糙度，以满足特定的要求。通常，表面粗糙度可以达到Ra 0.8μm或更小，有时甚至可以达到Ra 0.4μm以下，以确保零件表面的光洁度和质量。

3. 形状和位置精度

·形状精度：精密cnc机加工技术具有高度的灵活性，能够加工出各种复杂形状的零件。通过编程，CNC机床可以轻松地实现曲线、曲面等复杂形状的加工，满足产品设计多样化的需求。

·位置精度：包括平行度和垂直度等几何关系的精度控制。精密cnc机加工需要保证零件的平行度和垂直度，确保零件的各个面之间的关系符合要求，通常要求达到0.02mm以内的平行度和垂直度要求，以保证零件的几何精度和装配性能。

4. 加工过程中的精度控制

·切削参数：切削参数是影响加工质量的关键因素，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的选择需要根据材料的特性和加工要求进行调整，以确保加工质量和效率。

·刀具选择：不同材料和形状的零件需要选择不同类型的刀具。同时，刀具的几何形状和角度也需要根据具体工件的形状和要求进行选择。选择合适的刀具可以提高加工质量和效率，减少刀具磨损和加工误差。

·机床精度和稳定性：数控机床的精度和稳定性直接影响加工质量。高精度的数控机床可以实现更高的加工精度和一致性。同时，稳定的机床结构可以减少加工过程中的振动和误差。

·夹具和工装的精度和稳定性：夹具和工装用于固定工件和定位刀具，其精度和稳定性对加工质量有重要影响。选择合适的夹具和工装可以确保工件的正确位置和稳定性，减少加工误差。

5. 质量控制和检验

·过程检验：在加工的各个阶段进行质量控制和检验，确保每个阶段的加工质量都符合要求。

·检验：对加工完成的零件进行检验，包括尺寸、形状、表面粗糙度等参数的检测，以确保产品符合设计要求和质量标准。