​非标精密零件加工过程中，表面质量的要求非常严格，这些要求直接关系到零件的性能、精度和寿命。以下是非标精密零件加工过程中表面质量的主要要求：

一、表面粗糙度

表面粗糙度是非标精密零件加工表面质量的重要指标之一。它反映了零件表面微观几何形状误差的大小，通常用表面粗糙度参数Ra（算术平均偏差）来衡量。对于非标精密零件，表面粗糙度要求极高，一般应达到微米级甚至纳米级。这要求加工过程中采用高精度的加工设备和工艺，如精密磨削、超精加工等，以确保零件表面平整、光滑。
二、表面完整性

表面完整性是指零件表面层的状态保持原设计要求的完整性和使用性能。在非标精密零件加工过程中，需要保证零件表面不受损伤、无裂纹、无夹杂物等缺陷。这要求加工过程中严格控制切削力、切削温度等参数，避免产生过大的切削应力和热应力，导致零件表面出现裂纹或变形。

三、表面形貌

表面形貌是指零件表面的几何形状和纹理特征。对于非标精密零件，表面形貌的要求也非常高。一般要求零件表面具有均匀的纹理和几何形状，避免出现凹凸不平、波纹、划痕等缺陷。这要求加工过程中采用合适的切削刀具和切削参数，以及合理的走刀路径和切削策略，以确保零件表面形貌的精度和一致性。

四、表面清洁度

表面清洁度是指零件表面污染物的程度。在非标精密零件加工过程中，需要保证零件表面干净、无油污、无锈蚀等污染物。这要求加工过程中采用合适的清洗工艺和设备，对零件表面进行彻底清洗和干燥处理，以确保零件表面的清洁度和后续加工的质量。

五、其他要求

除了以上几点外，非标精密零件加工过程中还可能对表面质量提出其他特殊要求，如表面硬度、表面层残余应力等。这些要求通常根据零件的具体使用环境和性能要求来确定，并需要采用相应的加工方法和工艺来满足。