​在cnc加工零件的过程中，为确保产品质量和稳定性，需要进行全面的检查。以下是CNC加工零件时需要做好的全面检查内容：

一、加工前检查

①工件尺寸核对：根据程式单核对工件的长、宽、高等尺寸，确保工件尺寸符合加工要求。
②工件摆放检查：根据程式单的方向摆放工件，确保工件摆放正确。

③刀具检查：根据程式单检查加工时用到的刀具，包括刀具的型号、直径、装夹长度以及刀具避空的长度，确保刀具符合要求。

二、加工过程中检查

①工件平面度、垂直度、直角检查：上机检查工件的平面度、垂直、直角是否达到工艺要求，确保工件在加工前的初始状态符合要求。

②下刀位置检查：在机台运行接近工件时，检查下刀的位置是否正确，防止因下刀位置偏差导致加工错误。

③过程监控：实施严格的过程监控，包括定期检查工件的加工情况，确保加工过程符合工艺要求。

三、加工后检查

①尺寸精度检验：使用测量工具（如卡尺、千分尺、测高仪等）对产品的长度、宽度、高度、孔径等尺寸进行测量，确保产品符合图纸要求的公差范围。

②形位公差检验：使用专业的检测设备和工具（如光学投影仪、三坐标测量机等）对产品的形位公差进行测量和分析，确保产品符合设计要求。

③自检与专检：

·自检：在粗加工和精加工完成后，工人应对加工部位的形状和尺寸进行自检，包括工件是否有松动、工件是否正确分中、加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求、数控加工部位相互间的位置尺寸等。

·专检：工人完成自检并确认与图纸及工艺要求相符合后，将工件送交检验员进行专检，确保产品质量符合标准。

四、其他检查

①首件检查：对di一个加工零件进行全面检查，以确保加工过程符合工艺要求。

②末件检验：在一批零件加工完成后对zui后一个零件进行检查，以确保整批零件的质量稳定。