​⑴合理选择切削用量：

金属cnc加工切削条件的三要素包括切削速度、进给量和切深，它们直接影响刀具的寿命和加工质量。

对于不同的被加工材料、硬度、切削状态等，需要选择合适的切削速度。例如，切削速度的提高会导致刀尖温度上升，进而影响刀具寿命。
进给量大时，切削温度也会上升，但相对于切削速度，其对刀具的影响较小。

切深对刀具的影响较小，但在微小切深切削时，被切削材料可能产生硬化层，影响刀具寿命。

⑵合理选择刀具：

粗车时，应选用强度高、耐用度好的刀具，以满足大背吃刀量和大进给量的要求。

精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

⑶装夹工件的注意事项：

注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，避免螺丝顶底。

对于铜公一般为锁板加工，上机前应确保开料数相符，并检查收板螺丝是否收紧。

对于多块铜料同时加工的情况，应检查方向是否正确，避免加工时干涉。

工件上机前应清洁工作台及工件底部，去除毛边和碰坏的位置。

⑷加工过程的观测与调整：

在金属cnc加工过程中，需要不断观测切削过程，确保加工的稳定性和质量。

根据加工情况，可能需要调整切削参数，如切削速度、进给量等。

对于加工过程中出现的问题，如刀具磨损、加工精度下降等，应及时与相关人员反馈，并采取相应措施。

⑸加工结束后工件质量的检测：

金属cnc加工结束后，需要对工件进行质量检测，确保加工质量符合要求。

检测内容包括但不限于尺寸精度、表面质量、加工余量等。

⑹特殊加工要求的注意事项：

对于一些特殊加工要求，如高精度、高表面质量等，可能需要采用特殊的加工方法和刀具。

在金属cnc加工过程中，需要特别注意这些特殊要求的实现，并采取相应的措施。