⑴合理选择切削用量:
金属cnc加工切削条件的三要素包括切削速度、进给量和切深,它们直接影响刀具的寿命和加工质量。
对于不同的被加工材料、硬度、切削状态等,需要选择合适的切削速度。例如,切削速度的提高会导致刀尖温度上升,进而影响刀具寿命。
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进给量大时,切削温度也会上升,但相对于切削速度,其对刀具的影响较小。
切深对刀具的影响较小,但在微小切深切削时,被切削材料可能产生硬化层,影响刀具寿命。
⑵合理选择刀具:
粗车时,应选用强度高、耐用度好的刀具,以满足大背吃刀量和大进给量的要求。
精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
⑶装夹工件的注意事项:
注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中,避免螺丝顶底。
对于铜公一般为锁板加工,上机前应确保开料数相符,并检查收板螺丝是否收紧。
对于多块铜料同时加工的情况,应检查方向是否正确,避免加工时干涉。
工件上机前应清洁工作台及工件底部,去除毛边和碰坏的位置。
⑷加工过程的观测与调整:
在金属cnc加工过程中,需要不断观测切削过程,确保加工的稳定性和质量。
根据加工情况,可能需要调整切削参数,如切削速度、进给量等。
对于加工过程中出现的问题,如刀具磨损、加工精度下降等,应及时与相关人员反馈,并采取相应措施。
⑸加工结束后工件质量的检测:
金属cnc加工结束后,需要对工件进行质量检测,确保加工质量符合要求。
检测内容包括但不限于尺寸精度、表面质量、加工余量等。
⑹特殊加工要求的注意事项:
对于一些特殊加工要求,如高精度、高表面质量等,可能需要采用特殊的加工方法和刀具。
在金属cnc加工过程中,需要特别注意这些特殊要求的实现,并采取相应的措施。