​在金属精密零件加工过程中，表面粗糙度是一个非常重要的考虑因素。表面粗糙度主要受到刀具、积屑瘤和鳞刺等的影响，会在工件表面造成或大或小的波峰与波谷。这些峰谷的高低程度通常只有放大后才能看见，这种微观几何形状特征被称为表面粗糙度。
金属精密零件加工时，通常需要注意以下几个方面的表面粗糙度：

1、加工方法的选择：不同的加工方法会产生不同的表面粗糙度。例如，对于低精度的孔加工，可以采用拉削、铰削、镗削和磨削等方法。然而，对于箱体上的孔，通常避免使用拉削或磨削，而是选择铰孔和镗孔。

此外，根据生产类型，大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法，如平面和孔采用拉削加工，单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。

2、油品性能的影响：金属加工油品的性能对工件表面精度有很大影响。高品质的金属加工油可以通过平稳释放添加剂来有效降低工件表面的磨损程度，从而保证工件精度。

3、具体生产条件：企业自身的加工环境，包括设备和工艺手段，也是影响工件表面精度的主要因素。在条件允许的情况下，应充分利用现有设备和工艺手段，不断引进新技术，对老设备进行技术改造，以提高工艺水平。