1、检查程序：
数控车床件加工过程中在进行数控车床编程时，应该先检查程序中的半径值是否正确，并且和设计图纸中的尺寸一致。如果程序中的半径值错误，容易造成数控车床件加工精度不高、零件尺寸不准确等问题。因此，检查程序是解决超出半径公差问题的关键。
2、加工工具选择：选用合适的数控车床件加工工具也是避免数控车床编程超半径公差的关键。在进行数控车床加工时，应该根据不同的工件尺寸和材料性质，选择合适的加工工具。如果选用的加工工具不合适，容易出现加工精度不高、零件尺寸不准确等问题。
4、刀具半径补偿：在数控车床编程中，刀具半径补偿也是解决超出半径公差的关键。刀具半径补偿是指在编写程序时，根据刀具的实际半径值进行补偿，使加工后的零件尺寸与设计图纸一致。如果没有进行刀具半径补偿，容易出现加工精度不高、零件尺寸不准确等问题。
5、数控机床自身误差控制：数控机床自身因素也可能导致加工误差。因此，应该定期对数控机床进行维护和保养，确保其精度和稳定性。同时，在加工过程中，可以采取一些措施来减小机床误差，如优化机床结构、提高传动系统刚度、减小传动间隙等。
6、工艺操作因素控制：部分零件在加工过程中，会因为机床以及零件本身的热变形、切削、振动、装夹、磨损等细节存在误差。为了减小这些误差，可以采取一些措施，如优化切削参数、合理选择切削液、控制加工温度等。
