​非标精密零件加工是一种针对非标准化、精度高要求的零件进行的加工过程。这种加工通常涉及复杂的工艺和技术，以确保零件的尺寸精度、表面质量和整体性能满足严格要求。
在非标精密零件加工中，测量与检测具有以下重要性：

质量保证：测量和检测是确保零件质量的关键环节。通过精确的测量，可以判断零件是否符合设计要求，尺寸是否精确，表面质量是否合格等。只有经过严格的检测，才能确保零件的质量符合标准，避免因质量问题导致的返工或报废。

工艺优化：通过测量和检测，可以获得零件加工过程中的各种数据。这些数据可以用于分析加工工艺的优劣，进而优化工艺参数，提高加工效率和精度。因此，测量和检测对于提升非标精密零件加工的整体水平具有重要作用。

成本控制：精确的测量和检测可以避免因加工误差导致的材料浪费和人工成本增加。通过及时发现并纠正加工过程中的问题，可以降低生产成本，提高企业的经济效益。

客户满意度提升：对于非标精密零件而言，客户通常对零件的精度和质量有较高要求。通过严格的测量和检测，可以确保交付给客户的零件符合设计要求，提高客户满意度，从而增强企业的市场竞争力。