​在高精密零件加工的工艺技术中，车削加工历来是比较困难的，在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下, 横置的细长轴很容易弯曲甚至失稳,因此,车削细长轴时必须改善细长轴的受力问题，横置的细长轴是很容易弯曲，甚至失稳；
提高细长轴的加工精度问题就是控制工艺系统的受力及受热变形的问题，因此采用反向进行车削，配合以适合刀具与几何参数，切削用量拉紧装置和轴套式跟刀架等一系列有效措施，以提高细长轴的刚性，得到良好的几何精度和理想的表面粗糙度，保证加工要求。

所有的轴类高精密零件加工在几何形状的精度都比较高，主要表现在于：几何形状的精度要求重点指的是外锥的面、圆柱的度、轴的紧和末式的锥孔等。

在轴类高精密零件加工生产中，正常情况下都是将公差限制在尺寸公差的一定范围中。但是对于在精度方面要求比较高的内外圆的表面，我们应该在设计好的图纸上做好提取公差的标记，我们加工的产品会进行严格的质量检测，确保精度达到客户的高标准。