​在精密零件加工领域中车削细长轴时，因工体本身的刚性较差，若中心架、跟刀架等辅具调整不当，会使几何形状、表面质量达不到要求，从而导致弯曲。
工件比径大，刚性差；车削时径向切削力和离心力的作用，工件产生热变形伸长及切削应力；毛坯材料本身为变形杆件等多方面的原因，都会造成工件弯曲。

解决的方法是使用中心架、跟刀架，增加工件的刚性；合理选择刀具的几何角度（主要是大前角、大主偏角），减小径向切削力、减少切削热量的产生；使用弹簧顶尖，减小工件线膨胀带来的不利影响，充分浇注切削液，减少摩擦并迅速带走已产生的热量，对毛坯或工件进行必要的热处理。

在精密零件加工过程中若毛坯材料本身或加工中出现弯曲，应及时校直后再继续车削。具体可根据需要选择热锻校直、冷压校正、反击法校正、反击法校直、撬打校直、简便工具校直、淬火校直、抗扭槽校直等适当方法。